Notre Solution

Nous avons fourni une poudre de talc modifiée de 1250 mailles avec un support technique sur mesure :

• Sélection de haute pureté : SiO₂ ≥ 60 % pour éviter que les impuretés n’accélèrent le vieillissement du plastique.
• Modification de surface : Le revêtement composite a amélioré la dispersion, éliminé l’agglomération et amélioré la compatibilité avec la matrice PP, augmentant ainsi la résistance mécanique.
• Conception à faible absorption d'huile (≤30 g/100 g) : Réduction de 15 % de l'utilisation de plastifiants, diminuant directement les coûts de formulation.

Résultats

• Amélioration des performances : La résistance aux chocs des matériaux en PP a augmenté de 25 % à -30 °C, réussissant les tests à basse température.
• Efficacité de production : La fluidité lors du moulage par injection a été optimisée, augmentant le taux de conformité de 85 % à 98 % et générant des économies annuelles de plus de 2 millions de RMB sur les coûts de rebut.
• Succès commercial : Le taux de réclamations clients a chuté de 90 %, les commandes ont augmenté de 30 % par rapport à l'année précédente, et l'entreprise a intégré la chaîne d'approvisionnement des principales marques de véhicules à énergie nouvelle.

Témoignage du Client

« Les charges traditionnelles limitaient depuis longtemps la compétitivité de nos produits. Après avoir adopté la poudre de talc JINGHUA, nous avons non seulement résolu le problème de fragilité à basse température, mais aussi réduit nos coûts globaux. Nous avons désormais modernisé toute notre gamme de produits PP avec cette solution. »
— M. Wang, Directeur technique, Fabricant de plastiques PP