Matières Premières en Plastique pour Plastiques Modifiés
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Les caractéristiques mécaniques des produits plastiques, notamment la rigidité, la résistance au feu, la résistance aux chocs, et la ténacité, peuvent être fortement renforcées grâce à l'ajout d'additifs spécifiques, tels que la poudre de talc, des retardateurs de flamme et des mélanges-maîtres fonctionnels lors de la production. Grâce à ces modifications, les composants en plastique peuvent atteindre des niveaux de résistance équivalents à ceux de l'acier tout en conservant des avantages notoires, notamment légèreté, variétés de couleurs et facilité de moulage. Ces qualités en font des solutions parfaites pour des applications à grande échelle dans des secteurs exigeants comme l’automobile et l’électroménager.
Par rapport aux polymères non chargés, les polymères enrichis en poudre de talc présentent une résistance au fluage exceptionnelle. Des recherches approfondies ont démontré que les polymères contenant du talc à fort ratio d'aspect offrent des performances mécaniques remarquables. La hiérarchie des performances est la suivante : talc à haut ratio d’aspect ＞ talc à ratio moyen ＞ mélange talc et carbonate de calcium ＞ carbonate de calcium ＞ polypropylène non rempli. Ces matériaux modifiés se révèlent bien plus robustes et stables que le polypropylène non rempli ou enrichi seulement en carbonate de calcium, assurant une durabilité inégalée pour les industries les plus exigeantes.
Notre poudre de talc de qualité industrielle est un matériau de charge polyvalent, largement employé dans les plastiques, résines, peintures et céramiques. Dotée d'un degré de blancheur allant de 70 à 100 % et de tailles de particules comprises entre 2,5 μm et 15 μm, cette poudre de talc se distingue par son exceptionnelle dispersibilité. Elle trouve des applications variées dans des secteurs tels que le caoutchouc, les matériaux composites, les appareils ménagers, les pièces automobiles et même les céramiques en nid d'abeilles.
De nombreux polymères peuvent voir leur résistance au feu et leur capacité de suppression de fumée améliorées grâce à l'ajout de retardateurs de flamme sans halogène lors du processus de modification. La température de traitement est un facteur crucial pour la stabilité thermique de ces retardateurs, davantage que pour les retardateurs halogénés. Une température trop élevée peut entraîner une dégradation du retardateur de flamme, tandis qu'une température trop basse compromet la plastification, nuisant potentiellement à la fonctionnalité finale du produit.
L’hydroxyde de magnésium, également connu sous le nom de brucite (Mg(OH)₂), est un retardateur de flamme sans halogène et un agent anti-fumée, incontournable dans des secteurs variés tels que les plastiques, le caoutchouc, le polyuréthane (PU), les fibres et les revêtements.
L'incorporation de mélange maître fonctionnels dans le processus de production permet aux fabricants d'optimiser la rigidité de surface des plastiques, d'améliorer de manière significative la résistance thermique des produits en PP, et d'accroître la brillance de surface, ainsi que la résistance aux acides, aux alcalis et à la chaleur. Ces mélanges-maîtres sont des matières premières essentielles pour les plastiques techniques, les plaques, les palettes, les pièces automobiles haut de gamme, les pare-chocs, les carters d'appareils résistants à la chaleur, et les équipements sanitaires. Avec nos produits, vous obtenez des performances accrues, répondant aux besoins exigeants de multiples secteurs industriels
Le mélange-maître de charge PP est élaboré en utilisant du polypropylène comme résine porteuse, combiné à des agents dispersants et des additifs spéciaux, avant activation de surface et extrusion.
Découvrez nos solutions de haute qualité en talc, retardateurs de flamme et mélanges-maîtres spécialisés. Nos experts sont prêts à vous accompagner pour trouver les solutions parfaites, sur-mesure et adaptées aux besoins de votre secteur.
